SMT加工具有基本的组成要素,即丝印、贴装、焊接、清洗、检测和维修,丝印所用到的设备是丝印机,贴装主要用帖装机,将元器件与印制电路板固定连接在一起,固化时要用到的设备是固化炉,使得元器件与电路板之间粘连的更加牢固.此外,在流程的任意一个环节都可设置一个维修站,以便及时发现不良品,减少缺陷品流入到市场中去.

　　能够用于SMT加工的产品分为多种系列,包括无线通讯系列、家用电气系列、电子玩具系列以及电脑周边系列.具体的产品包括了无绳电话主板、无线公话主板、DVD主板、无线商务电话主板、DVD伺服板、CD主板、DVD解码板、MP3主板、汽车音响主板、遥控车、复读机板、遥控飞机、机器猫、迷你收音机、网卡、显卡、U盘、鼠标板等产品.

　　在进行SMT加工的时候,一定要注意操作的标准性和操作员的安全性.首先要了解静电放电的措施,包括SMT加工的设计意图和建立好的标准.在SMT加工的时候,要保持静电放电的敏感,然后针对静电放电易发生的问题提出相对应的处理方法和操作人员的保护措施.要是对于这些标准并不了解,那就要查阅相关的文献进行学习.

　　SMT加工要符合焊接的评估标准,焊接时SMT加工的基本环节之一,焊接包括普通的焊接和手工焊接.在进行SMT加工的焊接环节时,要根据参考的标准来正确选择焊接的方法,不能根据主观的判断来决定,一般情况下可以查阅相关的评估手册来确定.有一部分技术含量比较高的工厂还对产品进行三维构建,以便生产出更美观,更标准的产品.

SMT加工优点

　　1.组装密度高

　　片式元器件比传统穿孔元件所占面积和质量大为减少.一般地,采用SMT可使电子产品体积缩小60%,质量减轻75%.通孔安装技术元件,而SMT贴片加工组装元件网格从1.27MM发展到目前0.63MM网格,个别达0.5MM网格安装元件,密度更高.例如一个64引脚的DIP集成块,它的组装面积为25MMX7MM,而同样引线采用引线间距为0.63mm的,它的组装面积为12mmX12mm,面积为通孔技术的1/12.

　　2.可靠性高

　　由于片式元器件的可靠性高,器件小而轻,故抗震能力强,采用自动化生产,贴装可靠性高,一般不良焊点率小于百万分之十,比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级,用SMT加工组装的电子产品MTBF平均为25万小时,目前几乎有90%的电子产品采用SMT工艺.

　　3.高频特性好

　　由于片式元器件贴装牢固,器件通常为无引线或短引线,降低了寄生电感和寄生电容的影响,提高了电路的高频特性,采用SMC及SMD设计的电路最高频率达3GHz,而采用通几元件仅为500MHz采用也可缩短传输延迟时间.可用于时钟频率为以上16MHz以上的电路.若使用MCM技术,计算机工作站的高端时钟频率可达100MHz,由寄生电抗引起的附加功耗可降低2-3倍.

      4.降低成本

　　A:印制板使用面积减小,面积为通孔技术的1/12,若采用CSP安装则其面积还要大幅度下降;

　　B:印制板上钻孔数量减少,节约返修费用;

　　C:由于频率特性提高,减少了电路调试费用;

　　由于片式元器件体积小、质量轻,减少了包装、运输和储存费用;

　　SMC及SMD发展快,成本迅速下降,一个片式电阻已同通孔电阻价格相当,约合一分人民币

　　5.便于自动化生产

　　目前穿孔安装印制板要实现完全自动化,还需扩大40%原印制板面积,这样才能使自动插件的插装头将元件插入,否则没有足够的空间间隙,将碰坏零件.自动贴片机(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件,真空吸嘴小于元件外形,反而提高安装密度.事实上小元件及细间距QFP器科均采用自动贴片机进行生产,以实现全线自动化生产.